7075 알루미늄 합금 시트

7075 알루미늄 합금 시트(항공우주 초경질 알루미늄)의 핵심 열처리는 T6, T73, T651입니다. 일반적인 응용 분야는 항공우주 구조 부품, 정밀 금형, 기계 공구 설비, 경량 자동차 부품, 고급 스포츠 장비 등 고강도 응력 시나리오에 집중되어 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 코어 열처리는 T6, T73 및 T651입니다.

프로세스 및 매개변수(제조업체의 표준 프로세스):

I. T6 상태 (표준 고강도, 가장 일반적으로 사용됨)

용체화 처리 → 물 담금질 → 인공 노화

용체화 처리

온도: 475~500℃(보통 480℃)

유지시간 : 두께 25mm당 약 1시간, ≥2시간

요구 사항: 과열 방지를 위해 퍼니스 온도를 ±3℃로 균일하게 유지

담금질

전송 시간: ≤15~30초

매체: 상온의 깨끗한 물(20~40℃)

냉각 속도: ≥200℃/min

인공 노화

온도: 120±5℃

보유 : 24시간

특성: 인장강도 550~590MPa, 항복강도 490~530MPa

II. T73 / T74 상태 (응력부식에 강함, 강도가 약간 희생됨)

용체화 + 담금질 → 2단계 과시효

첫 번째 단계: 105~110℃ × 6~8h

2차: 150~165℃ × 16~24h

강도는 T6에 비해 5~10%정도 낮지만 내응력부식성은 현저히 향상됩니다.

III. T651/T652 상태(응력 완화, 정밀 가공에 적합)

T6을 기반으로 다음이 추가되었습니다.

T651: 담금질 후 1.5~3% 인장 응력 완화

T652: 담금질 후 압축 응력 완화

특징: 낮은 잔류 응력, CNC 가공 중 작은 변형, 우수한 평탄도

IV. O 상태(어닐링된 연질 상태, 거의 사용되지 않음)

380~420℃ × 2~4h, 로 냉각

낮은 강도(인장 강도 ≒300MPa), 매우 깊은 드로잉/냉간 굽힘에만 사용됨

다양한 열처리 상태 비교표

7075 알루미늄 합금 시트를 선택할 때 핵심 고려 사항은 사용 환경, 가공 정확도 및 강도 요구 사항입니다. 다음 사항에 따라 선택하면 잘못될 수 없습니다. 건조한 실내 환경과 최고의 강도를 원하는 사람들에게... 7075-T6은 최고의 강도와 최고의 비용 효율성을 제공하며 일반 금형, 기계 구조 및 툴링 고정 장치에 적합합니다.

실외, 습한, 염수 분무 및 해수 부식성 환경의 경우 7075-T73을 선택하십시오. 강도는 약간 낮지만 응력부식에 대한 저항력이 매우 강해 장기간 사용해도 깨지지 않습니다.

정밀 CNC 가공, 대형 평판 및 가공 중 변형이 우려되는 응용 분야의 경우 7075-T651이 선호되는 선택입니다. 응력 완화를 위해 사전 연신 처리되어 평탄도가 높고 가공 후 변형이 거의 발생하지 않아 정밀 부품에 가장 먼저 선택됩니다.

최소한의 굽힘이나 스탬핑이 필요한 응용 분야의 경우 7075-O 어닐링 상태만 선택해야 하지만 이렇게 하면 강도가 크게 감소합니다.

두께 선택의 경우 T6/T651은 일반적으로 얇은 판에 사용됩니다. 중간 두께의 플레이트와 몰드 플레이트의 경우 변형을 방지하기 위해 T651 사전 연신 플레이트가 선호됩니다.