양극 처리된 알루미늄 튜브

전체 공정은 전처리, 양극 산화 처리 및 밀봉의 세 단계로 구성됩니다. 먼저, 탈지 및 알칼리 세척을 통해 튜브 표면의 오일, 산화 스케일 및 압출 흔적을 제거합니다. 그런 다음 튜브를 산화를 위해 전해조에 넣고 필요에 따라 막 두께를 조절합니다. 일반 장식용 산화막의 두께는 8~12μm인 반면 경질 양극 산화막은 30μm 이상에 달할 수 있습니다. 마지막으로 온수 실링이 필름의 미세 기공을 막아 보호 성능을 향상시킵니다. 산화단계에서도 착색을 하여 은회색, 청동색, 검정색 등 다양한 외관을 연출할 수 있습니다.

1. 전처리: 알루미늄 튜브 표면을 청소하여 오일, 산화물 및 기타 불순물을 제거하여 순수한 기판을 보장합니다. 여기에는 표면 접착력을 강화하기 위한 기계적 처리(예: 샌드블래스팅)가 포함될 수 있습니다.

2. 아노다이징: 알루미늄 튜브를 산성 전해질(예: 황산 용액)에 양극으로 담근다. 전기를 가하면 알루미늄 이온이 산소 이온과 반응하여 표면에 알루미나 막을 형성합니다. 전류밀도와 시간에 따라 막두께를 조절할 수 있다.

3. 염색(선택) : 산화막의 다공성을 이용하여 염료나 금속염 용액에 침지하여 장식적인 색상을 얻고 심미성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 실링 처리 : 열수 실링이나 화학적 실링으로 산화막의 기공을 막아 내식성과 안정성을 높입니다.

치료 후 중요한 이점:

1. 우수한 내식성: 치밀하고 단단한 산화막은 부식성 매체를 격리하여 열악한 환경(예: 해수 및 화학 매체)에 적합합니다.

2. 높은 경도 및 내마모성 : 알루미나 필름은 보석에 가까운 경도를 가지며 내마모성은 일반 알루미늄보다 훨씬 뛰어나 수명이 연장됩니다.

3. 장식 및 디자인의 자유로움: 기능성과 미학을 결합하여 개인의 요구에 맞게 다양한 색상으로 염색하거나 금속 질감을 유지할 수 있습니다.

4. 절연 및 내열성: 산화막은 절연성이 우수하고 내열성(최대 1200℃)이 높아 전자 및 전기 공학과 같이 요구 사항이 높은 시나리오에 적합합니다.

5. 환경 친화적이고 내구성이 뛰어납니다. 산화막은 무독성이며 벗겨지지 않으며 추가 코팅 유지 관리가 필요하지 않으며 환경 기준을 충족하며 장기간 안정적으로 유지됩니다.

6. 기능적 확장성: 공정 ​​매개변수(예: 흡착, 윤활 등을 위한 미세 다공성 구조)를 조정하여 필름 성능을 최적화할 수 있습니다.

광범위한 응용 분야: 항공우주, 의료 기계, 정밀 기기, 건축 장식 및 기타 분야. 특히 강도, 내식성 및 미적 균형이 요구되는 구조 부품에 적합합니다.

아노다이징은 알루미늄 튜브에 탁월한 종합 성능을 부여하며, 알루미늄 소재의 부가가치와 신뢰성을 높이는 핵심 가공 방법입니다.