바이메탈 클래드 내마모 강판은 고경도 내마모 합금층(예: 고크롬 합금 또는 탄화물 합금)이 저탄소 또는 저합금강으로 만들어진 모재에 견고하게 접착되어 야금학적 접합 또는 표면 경화 공정을 통해 생산된 복합 강재입니다.
그 구조는 일반적으로 견고한 기판층과 결합된 내마모성 작업층으로 구성됩니다.
●내마모성 층은 극도로 높은 경도와 내마모성을 제공하여 심한 충격, 극심한 마모 및 부식성 작동 조건을 견딜 수 있습니다.
●기재층은 전체적인 강도, 인성, 용접성을 보장하여 강판의 가공특성과 구조적 지지력이 우수합니다.
이 소재는 광산 기계, 시멘트 생산 장비, 철강 야금, 포트 컨베이어 시스템 및 건설 기계와 같은 마모가 심한 환경에서 널리 활용되며 기존 모놀리식 내마모 강철에 대한 매우 비용 효율적이고 필수적인 대안으로 사용됩니다.
내마모성은 일반 저탄소강의 15~25배입니다. NM400/NM450보다 3~6배, 고망간강 Mn13보다 2~5배 더 강합니다. 연마 마모, 침식 마모 및 고응력 파쇄에 대한 저항성이 매우 강합니다.
내마모성 층은 단단하지만 부서지지 않습니다. 높은 경도와 내마모성 + 베이스 플레이트의 높은 인성과 내충격성입니다. 광석, 석재, 슬래그 등의 강한 충격에도 균열 없이 견딜 수 있습니다.
절단, 천공, 굽힘, 압연이 가능합니다(일반 강판과 동일). 용접, 플러그 용접 및 볼트 체결이 가능하므로 현장 설치 및 유지 관리가 용이합니다.
정상 작동 온도는 500℃ 이하, 단기적으로는 최대 600℃입니다. 고온에서 경도가 안정적이고 산화에 강하며 연화되지 않습니다.
일체형 고크롬 플레이트 및 수입 내마모성 플레이트보다 30%-50% 저렴합니다. 수명이 5~20배 증가하여 가동 중지 시간, 유지 관리 및 부품 교체 비용이 크게 절감되었습니다.
표준 조합: 6+4, 8+6, 10+8, 12+10(기재 + 내마모층)
내마모성 층은 3/4/6/8/10/12mm일 수 있으며 필요에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
표준 플레이트: 1200×2400, 1500×3000mm, 완제품으로 절단/구부리기/가공 가능
내마모층 표면의 균일한 미세 균열: 경질층 내에서만 기판까지 확장되지 않음
기능: 응력 완화, 변형 방지, 판 표면 평탄도, 내마모성과 수명에 영향을 미치지 않습니다.
NM 시리즈, Mn13 및 고크롬 솔리드 플레이트를 사용한 바이메탈 복합 내마모 플레이트 비교표
탄소강 또는 저합금강 베이스에 내마모 합금층을 접착하여 만든 복합강 소재입니다. 표면은 내마모성이 강하고, 베이스는 인성과 구조적 강도를 보장합니다.
이 제품은 마모와 충격을 처리하는 경질 합금 클래딩 층과 하중을 지지하고 기계 가공성을 향상시키는 연성 강철 베이스의 두 부분으로 구성됩니다.
이는 광산 장비, 시멘트 생산 라인, 철강 공장, 발전 시스템 및 심각한 마모 조건이 존재하는 벌크 자재 취급 시설에 널리 적용됩니다.
일반적으로 층간 강력한 야금학적 결합을 보장하는 표면 용접, 폭발 결합 또는 열간 압연 복합 기술과 같은 방법을 사용하여 생산됩니다.
고체 합금판과 비교하여 이러한 유형의 복합강은 우수한 가공성을 유지하면서 더 나은 비용 효율성, 더 긴 사용 수명 및 향상된 내충격성을 제공합니다.
예. 기본 강철은 플라즈마, 레이저 및 화염 절단과 같은 표준 절단 방법을 허용합니다. 용도에 따라 적절한 절차로 용접도 가능합니다.
마모가 심하고 충격이 심한 환경에서 탁월한 성능을 발휘하여 유지 관리 빈도와 장비 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다.
많은 경우 그렇습니다. 표면층에만 고합금 소재를 사용하기 때문에 전체 재료 비용을 줄이면서도 강력한 마모 방지 기능을 제공합니다.
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