냉간 압연 아연 도금 강철 코일

비교 항목:

냉간 압연 아연 도금 강철 코일

용융 아연도금 강철 코일

기판 유형

냉연판을 모재로 사용하여 판 표면이 평탄하고 경도가 균일합니다.

냉간 압연 또는 열간 압연 시트를 기본 재료로 사용할 수 있습니다. 두꺼운 사양에서는 열간 압연 모재를 사용하는 경우가 많습니다.

아연 도금 공정

대부분 전기 아연 도금 처리된 아연 층은 실온에서 전기 분해를 통해 증착됩니다. 냉간 압연 베이스에도 용융 아연 도금이 가능합니다.

용융아연도금은 강판을 약 450℃의 용융아연에 담가 코팅을 형성하는 공정입니다.

표면 상태

부드럽고 섬세한 표면, 아연 반점 없음, 높은 평탄도 및 절묘한 외관.

종종 아연 스팽글을 포함합니다. 표면이 약간 더 거칠고 덜 평평합니다.

아연층 두께

코팅은 상대적으로 얇으며 일반적으로 10-50g/m²입니다.

코팅은 상대적으로 두꺼워서 일반적으로 80~275g/m²이며 고아연 코팅은 600g/m²에 이릅니다.

치수 정확도

매우 높은 정밀도, 작은 두께 공차 및 직선형 시트 형태.

정밀도가 좋고 냉간압연 아연도금보다 약간 낮으며 일반적인 구조적 요구 사항을 충족합니다.

코팅 접착력

물리적 접착력, 적당한 접착 강도, 심한 굽힘 시 아연 박리 현상이 발생하기 쉽습니다.

금속학적으로 접착되어 접착력이 강하고 쉽게 벗겨지지 않습니다.

부식 저항

기본적인 부식 방지 기능으로 건조한 실내 환경에 적합합니다.

내식성이 강하여 실외 및 부식성이 높은 환경에 적합합니다.

가공성

정밀 스탬핑, 딥 드로잉 및 레이저 절단에 적합합니다.

굽힘, 용접, 성형 및 구조 부품 가공에 적합합니다.

제품 가격

중급~고급, 단가가 약간 높습니다.

더 높은 비용 효율성과 더 넓은 적용 범위.

주요 응용

응용 분야에는 기기 하우징, 전자 섀시, 계기판 및 내부 부품이 포함됩니다.

강철 구조물, 광전지 지지대, 난간, 파이프, 옥외 구성 요소 건설.