Mn13의 핵심 장점은 "고충격 하에서의 강력한 내마모성 + 높은 인성 및 균열 저항성"입니다. Mn13 내마모성 강판은 주로 높은 충격과 심각한 마모와 관련된 산업 시나리오에 사용되므로 광업, 건설 기계 및 야금 분야의 핵심 내마모성 소재입니다.
범주
지표
표준 값:
주요 기능
화학 성분
탄소(C)
1.00%~1.40%
탄화물을 형성하여 경도와 내마모성을 높입니다.
망간(Mn)
11.00%~14.00%
오스테나이트 안정화, 가공 경화 촉진, 내충격성 제공
실리콘(Si)
0.30%~0.80%
Deoxidizes and purifies, improving steel fluidity
유황(S)
0.030% 이하
열간 취성을 감소시켜 용접 및 가공 성능을 향상시킵니다.
인(P)
0.035% 이하
저온 취성을 제어하여 저온 인성을 보장합니다.
기계적 성질
인장강도(Rm)
≥800MPa
기본강도 보장, 고하중 조건에 적합
신율(A)
≥40%
높은 인성, 충격 균열에 대한 저항성
충격에너지(Akv)
≥90J(상온에서)
취성파괴 없이 강한 충격에 강함
초기 경도
HB200~250
수경화 상태로 가공이 용이함
경화된 경도
HB550~650
충격 후 표면 강화로 내마모성 향상
Mn13 내마모성 강판은 기본적으로 수냉식 상태로 제공됩니다. 표준 사양은 다음과 같이 모든 애플리케이션 시나리오를 포괄합니다.
두께: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm(일반적으로 사용되는 코어 두께는 10~40mm이며 작업 조건의 90% 이상에 적합합니다.)
크기: 표준 크기는 1500×6000mm, 1800×6000mm, 2000×6000mm, 2200×8000mm이며 최대 맞춤 크기는 3000×12000mm입니다.
경도 : 수냉처리 후 초기 경도는 HB200~250에서 안정됩니다. 가공 후 표면 경화층 깊이는 5~10mm에 도달할 수 있으며 경도 균일 변동은 ≤±20HBW입니다.
표면 품질: 열간 압연 표면 거칠기 Ra≤6.3μm, 요청 시 산 세척 및 샌드블라스팅 처리가 가능하며 균열, 개재물 및 수축 구멍과 같은 결함이 없습니다.
적용 사례: 광산업 - 조 크러셔 조 플레이트(고충격 조건)
기존 솔루션: 일반 고망간강 주조 조 플레이트(두께 35mm).
새로운 솔루션: Mn13 내마모성 강판(두께 35mm, 수냉식)으로 교체되었습니다.
광석 충격 후 조 플레이트 표면 경도가 HB580으로 증가하여 내마모성이 200% 향상됩니다.
서비스 수명은 6개월에서 18개월로 연장되어 교체 주기가 두 배로 늘어납니다.
유지보수를 위한 연간 가동 중단 시간이 4배 감소하여 인건비 및 예비 부품 비용이 150만 위안 절약되었습니다.
Mn13은 우수한 가공경화 특성으로 알려진 고망간 오스테나이트 강판으로, 충격 및 마모 조건에서 내마모성을 크게 향상시킵니다.
사전 경화된 강철과 달리 Mn13은 충격 중에 더 단단해지고 내마모성이 높아 극심한 충격과 심한 마모 환경에 이상적입니다.
광산 장비, 분쇄기 부품, 시멘트 공장, 야금, 철도 건널목 및 건설 기계에 널리 사용됩니다.
네, 작업성이 좋고 절단, 용접, 성형이 가능하지만 성능을 유지하려면 적절한 절차가 필요합니다.
탁월한 내충격성, 심한 마모에도 긴 사용 수명, 강력한 가공 경화 능력을 제공합니다.
예. 기존 강철이 빠르게 마모되는 충격과 마모가 심한 조건을 위해 특별히 설계되었습니다.
주소
중국 산둥성 지난시 하이테크존 한유진구
전화
+86-18951513928
이메일
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