탄소강관

탄소강 파이프는 주로 탄소강으로 제조된 강철 관형 제품으로 일반적으로 용접 또는 심리스 공정을 통해 생산됩니다. 주요 구성 성분은 철과 탄소이며, 망간과 규소와 같은 미량의 다른 원소도 있습니다.

탄소강관은 고강도, 우수한 인성, 우수한 내압력을 갖추고 있어 다양한 산업 환경에서 사용하기에 적합합니다. 제조방법에 따라 이음매 없는 탄소강관과 용접탄소강관으로 분류됩니다. 이는 석유 및 천연가스 운송, 구조 건설, 기계 제조, 화학 산업과 같은 분야에서 널리 활용됩니다.

탄소강관은 철-탄소 합금을 기반으로 한 강관 제품으로, 탄소 함량에 따라 세 가지 주요 유형으로 분류됩니다.

가장 일반적으로 사용되는 재료: 20# 강철(유체 운송에 선호), Q235B(구조용 파이프의 주축) 및 Q355B(저합금 고강도, 고압 조건에 적합).

탄소강관은 제조공정에 따라 무봉강관과 용접관으로 나눌 수 있습니다.

1. 이음매 없는 강관: 용접 결함이 없는 일체형 성형.

제조 공정 : 견고한 원형 강철 빌렛 → 가열 (약 1200 ℃) → 피어싱 (중공 튜브 형성) → 열간 압연 / 냉간 인발 → 사이징 → 교정 → 비파괴 테스트 → 절단 → 검사 및 포장.

핵심 장점: 용접 이음매 없음, 연속적이고 완전한 금속 섬유, 내부 압력에 대한 강한 저항성, 용접 파이프보다 20-30% 더 높은 파열 강도. 고밀도 구조로 고압(>10MPa) 및 고온(>350℃) 조건에 적합합니다. 내식성이 향상되고 용접 열 영향부(HAZ)로 인한 성능 변동이 없습니다.

일반적인 응용 분야: 고압 증기 파이프라인, 주요 석유 및 가스 전송 파이프라인, 보일러 과열기, 유압 시스템의 고압 오일 파이프.

2. 용접 파이프: 고효율 성형, 상당한 비용 이점

용접 파이프는 직선 심 용접 파이프와 나선형 용접 파이프의 두 가지 범주로 구분됩니다. 생산 공정은 다음과 같습니다:

직선 심 용접 파이프: 강철 스트립 → 세로 전단 → 성형 → 고주파 용접 → 크기 조정 → 교정 → 결함 감지 → 절단

나선형 용접 파이프 : 강철 스트립 → 성형 (나선형 코일 링) → 서브머지드 아크 용접 → 사이징 → 교정 → 검사

핵심 장점

높은 생산 효율성, 비용은 이음매 없는 파이프보다 30-50% 저렴하며 특히 대구경 파이프에 유리합니다.

우수한 벽 두께 균일성, 특히 대구경, 두꺼운 벽 파이프 생산에 적합

사양의 높은 유연성, 특수 길이 및 벽 두께 조합은 필요에 따라 맞춤화 가능

선택 가이드

전체 주기 애프터 서비스 보증

기술 지원: 파이프 선택, 설치 지침 및 용접 공정 매개변수 최적화를 제공하는 전문 엔지니어링 팀

배송 보장: 연간 생산 능력 500,000톤 이상, 해외 주문 배송 주기 ≤30일, 긴급 주문은 15일 이내에 배송 가능

판매 후 대응: 7×24시간 글로벌 서비스 핫라인, 해외 프로젝트 현장 기술 지원, 18개월 보증 기간