고탄소강 파이프 제조업체는 일반적으로 60#, 65#, 70# 및 65Mn 스프링강과 공구강 T8, T10 및 T12를 제공합니다. 이들 공장에서 수출하는 중국 공장은 종종 미국 표준 AISI 1065, 1070 및 1080 시리즈를 사용합니다. 이 파이프는 경도가 높고 내마모성이 우수하며 탄성이 뛰어난 것이 특징이며 탄성 부품, 내마모성 기계 피팅, 공구형 파이프 용도로 널리 사용됩니다.
고탄소강관은 주요 합금원소로 저탄소강(<0.25%), 중탄소강(0.25%~0.6%)에 비해 탄소 함량이 상당히 높습니다.
일반적인 자료는 다음과 같습니다:
재료 유형
일반적인 등급:
탄소 함량:
주요 특징
구현 표준:
프리미엄 고탄소강
45#, 60#, 65#, 70#
0.45%~0.70%
고강도 및 우수한 내마모성
GB/T 699-2015
스프링 전용강
6500만
0.62%~0.70%
신축성 및 내피로성이 우수함
GB/T 1222-2016
공구급 고탄소강
T8/T8A, T10/T10A
0.80%~1.00%
높은 경도와 높은 내마모성
GB/T 1298-2014
미국 표준 고탄소강
AISI 1065, 1070, 1080
0.65%~0.80%
해외 공구 제조에 적합
ASTM A29/A29M
초고탄소강
C1095
0.95%~1.03%
극도의 경도와 충격 저항성
AISI/SAE 표준
고탄소강은 성능을 향상시키기 위해 망간(Mn≤1.2%), 실리콘(Si≤0.35%)과 같은 원소를 포함하는 경우가 많으며, 황과 인 함량은 재료 순도를 보장하기 위해 0.035% 미만으로 엄격하게 제어됩니다.
고경도, 고강도, 우수한 내마모성, 내피로성을 갖춘 고탄소 강관은 다음과 같은 열악한 환경에 적합합니다.
높은 응력, 고하중 환경: 기계식 변속기 시스템 및 유압 실린더와 같이 빈번한 충격과 교대 하중을 견뎌야 합니다.
마모가 심한 조건: 연마재(슬러리, 자갈) 운반 또는 광산 파이프라인 및 건설 기계와 같은 단단한 물체와의 마찰.
고정밀 기계 시나리오: 정밀 베어링 및 몰드 가이드 슬리브와 같이 치수 안정성과 강성이 필요합니다.
중저압, 고강도 요구 사항: 고압 유압 파이프라인 및 공압 시스템과 같은 비부식성 매체 운송.
실제 적용 사례:
건설 기계: 65Mn 고탄소 이음매 없는 파이프는 굴삭기 유압 실린더 피스톤 로드에 사용되며 35MPa의 고압과 빈번한 팽창 및 수축을 견딜 수 있으며 서비스 수명은 일반 탄소강보다 50% 더 긴 8000시간을 초과합니다.
광업: T8 고탄소 강관은 광산 낙하산 제조 및 파이프라인 운반, -20℃ ~ 40℃ 범위의 환경에서 철광석 운반에 사용됩니다. 내마모성은 저탄소강의 3배에 달해 연간 유지관리 비용을 줄여줍니다. 60% 정밀 기계 제조: AISI 1065 고탄소강 튜빙은 CNC 공작 기계 스핀들 슬리브에 사용되며, 직경 공차는 ±0.02mm 이내로 제어되어 고속 회전(3000rpm)에서 강성 요구 사항을 충족합니다.
고탄소강 튜빙은 높은 경도와 내마모성을 요구하는 응용 분야에서 일부 합금강을 대체하는 데 적합하며 성능을 유지하면서 비용을 절감합니다. 중국 제조업체는 작동 조건에 따라 선택해야 합니다. 견고한 내마모성을 위해서는 T8/T10 시리즈를 선택하십시오. 탄성 요구 사항의 경우 65Mn 스프링 강철을 선택하십시오. 해외 프로젝트의 경우 AISI American 표준 시리즈를 선택하십시오.