냉간 압연 이음매 없는 강관

냉간인발 이음매 없는 강관은 금형을 사용하여 상온에서 성형한 냉간 가공 이음매 없는 관입니다. 열간압연 이음매 없는 거친 튜브를 기본 재료로 사용하는 핵심 공정 흐름은 다음과 같습니다.

1. 전처리: 거친 튜브를 먼저 산세척하여 표면 산화물 스케일을 제거한 다음 인산염 처리 및 비누화 윤활 처리를 수행하여 인발 마찰 저항을 줄이고 튜브 벽의 긁힘을 방지합니다.

2. 냉간 인발 성형: 튜브 끝단의 직경을 줄이고 헤드를 만든 후 금형에 삽입하고 냉간 인발 기계를 사용하여 인발합니다. 외경과 벽 두께는 외부 사이징 다이와 내부 코어 다이에 의해 동시에 제어됩니다. 목표 크기는 여러 번의 인발 과정을 통해 점진적으로 달성할 수 있으며, 과정당 변형은 20%-40%로 제어되어 튜브 균열을 방지합니다.

3. 어닐링 처리: 가공 경화를 제거하고 재료의 가소성을 복원하기 위해 여러 드로잉 패스 사이에 중간 어닐링이 수행됩니다. 완제품은 최종 어닐링을 거쳐 기계적 특성을 조정하고 가공 응력을 제거합니다.

4. 마무리 및 검사: 교정, 끝단 다듬기, 비파괴 검사 및 전체 치수 검사를 마친 후 튜브를 창고에 보관합니다. 고정밀 제품은 추가적인 광택 마무리 공정을 거칠 수 있습니다.

핵심 이점:

1. 매우 높은 치수 정확도: 기존 냉간 압연 이음매 없는 강철 튜브의 외경 공차는 ±0.1mm 이내로 제어할 수 있으며 고정밀 등급은 ±0.05mm에 도달할 수 있습니다. 벽 두께 편차는 5% 이하로 열간 압연 이음매 없는 튜브보다 훨씬 우수합니다. 진원도와 직진도가 규칙적이어서 정밀 조립에 직접 적용할 수 있고 2차 가공 공차가 크게 줄어듭니다.

2. 우수한 표면 품질 : 냉간 인발 이음매없는 강관은 내벽과 외벽이 매끄럽고 산화물 스케일, 공식 및 흉터가 없으며 표면 거칠기가 Ra0.8 ~ 1.6μm입니다. 이로 인해 유체 운송 저항이 낮아지고 스케일 축적이 최소화되며 후속 전기 도금, 부식 방지 및 기타 표면 처리가 용이해집니다.

3. 안정된 기계적 성질: 냉간가공으로 결정립이 미세화되어 열연파이프에 비해 내부구조가 치밀하고 강도와 내피로성이 우수합니다. 어닐링은 균일하고 제어 가능한 성능을 보장하므로 템퍼링 및 침탄과 같은 후속 열처리 공정에 적합합니다.

4. 유연한 사양 적용 범위: 열간 압연 공정에서는 달성하기 어려운 소경, 박판 및 초박판 이음매 없는 파이프 생산이 가능합니다. 특정하고 전문적인 사양을 충족하는 불규칙한 단면을 가진 맞춤형 설계 파이프도 제공됩니다.

5. 높은 재료 활용도: 안정적인 치수 정확도는 고객 가공 중 절단 마모를 최소화하여 전체 재료 비용을 효과적으로 절감합니다.

냉간 압연 이음매 없는 강관은 어떤 치수 정확도를 달성할 수 있으며 정밀 조립 요구 사항을 충족할 수 있습니까?

기존 냉간 압연 완제품의 정확도는 H9~H10 등급으로 일관되게 유지되며 외경 공차는 ±0.1mm, 벽 두께 편차는 5% 이하입니다. 고정밀 드로잉 제품은 H8 등급에 도달할 수 있으며 유압 및 기계 정밀 조립 요구 사항에 완벽하게 적응할 수 있습니다. 각 배송에는 치수 검사 보고서가 포함됩니다.

냉간 인발 이음매 없는 강관 제조업체는 어떤 지원 심층 가공 서비스를 제공합니까?

냉간 인발 이음매 없는 강관 제조업체는 고정 길이 절단, 파이프 끝 모따기, 나사 가공, 베벨 가공, 내부 호닝, 어닐링/템퍼링 열처리, 부식 방지를 위한 아연 도금 등 원스톱 지지 가공을 제공합니다. 완성된 제품은 배송 즉시 사용할 수 있어 고객의 2차 가공 비용이 사라집니다.